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破碎设备近年来的发展和选型方法

作者:clirik 浏览量: 来源:未知 时间:2015-04-28 09:43

         多年来,科利瑞克不断研发新产品,利用新技术,对设备的结构进行不断的创新,使用新材料对设备生产进行改进,改善传统的设备与功能,开发了一批大型、高效、节能的新型设备,改进后的设备性能安全可靠、效率高、经久且耐用,并在实际的生产过程中取得了显著的效果,促进了矿山的开发和选矿业的发展。
  
  破碎和粉磨是矿山加工中的重要环节,在整个矿石的加工和生产的过程中,设备的投资、电能的消耗、占地费用等占有非常大的比重。随着高速公路、铁路、市政的建设等 域对砂石的骨料的需求不断的增加,冶金、化工、陶瓷、建材等对石灰石粉、方解石粉等需求也日渐旺盛,使得破碎粉磨设备的工艺的选择尤为的重要。
  
  一般矿石中附有大量的粘土,而且水和泥的含量也是很多,一般客户都直接增机洗选设备,一方面使得流程复杂,对于大型采石和选矿厂也很不利,经济投资也很 大。科利瑞克给予以下建议:若矿石破碎后的成品粒度在10-15mm,可以直接进入磨粉机粉磨;若进料尺寸较大,可选择颚式破碎机或反击式破碎机先破碎到 20-25mm,再使用圆锥破碎机或立式破碎机进行碎石和制砂处理;当终成品粒度非常细,可以在破碎后进入磨粉机,进行粉磨加工,根据成品终细 度,80-425目按照产量需求,可以选择超压梯形磨粉机、高压悬辊磨粉机、欧版梯形磨粉机和立式磨机进行加工处理,中速磨粉机用于加工400目 -2500目的超细粉。破碎粉磨工艺是一个系统的工程,尤其水泥生产中的“两磨一烧”,每生产1吨水泥大约需要粉碎多种物料3~4吨,粉碎工艺过程的电耗 占全厂生产总电耗的60%~70%。因此,选择合理的破碎粉磨工艺,简化粉磨流程,改善传统粉磨作业方式,提高粉磨岗位操作水平等,对破碎粉磨工业生 产实现、高产、低消耗、安全、清洁生产,具有重要意义,科利瑞克公司电话021-20236177.